焊接殘余變形是我們在焊接工作中需要注意的問題，下面我們總結了控制變形的七點方法，希望對您的日常工作有所幫助：

    （一）散熱法
    散熱法又稱強迫冷卻法。就是把焊槍焊接處熱量散走，使焊縫附近的金屬受熱面大大減小，達到減小變形的目的，散熱法有水浸法和散熱墊法兩種。

    （二）利用反變形法控制焊接變形
    為了抵消和補償焊接變形，在焊前進行裝配時，先將工件向與焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。反變形法是生產中最常用的方法，通常適用于焊槍控制焊件的角變形和彎曲變形。

    （三）選擇合理的焊接方法
    選用能量比較集中的焊接方法如CO2氣體保護焊、等離子弧焊來代替氣焊和手工電弧焊進行薄板焊接，可減小變形量。

    （四）選擇合理的裝焊順序控制焊接變形
    同一焊槍焊接結構，采用不同的裝焊順序，所引起的焊接變形量往往不同，應選擇引起焊接變形最小的裝焊順序。一般采取先總裝后焊接的順序，結構焊后焊接變形較小。

    （五）錘擊法
    利用錘擊焊縫使焊縫延伸，就能在一定程度上克服由焊縫收縮所引起的變形。例如，薄板對接焊后會產生波浪變形，就可以用錘在焊縫長度方向上對焊縫進行錘擊來克服其變形。

    （六）選擇合理的焊接順序控制焊接變形
    當焊接結構上有多條焊縫時，不同的焊接順序將會引起不同的焊接變形量。合理的焊接順序是指：當焊縫對稱布置時，應采用對稱焊接；當焊縫不對稱布置時，應先焊焊縫小的一側。此外，采用跳焊法、分段退焊法等控制焊接變形均有較好的效果。

    （七）用剛性固定法控制焊接變形
    利用夾具、支撐、專用胎具、定位焊等方法來增大結構的剛性，減小焊接變形的方法稱為剛性固定法。剛性固定法簡單易行，是生產中常用的一種減小焊接變形的方法。生產中常用剛性固定配合反變形來控制焊接變形。